機械齒輪的制作規(guī)定與生產(chǎn)要求涵蓋材料選擇、加工工藝、精度控制、熱處理、檢測與質(zhì)量控制等多個方面，以下為你詳細介紹：

材料選擇規(guī)定與要求

力學性能：齒輪在工作時承受交變載荷、沖擊載荷以及齒面間的摩擦力，因此要求材料具有高的彎曲疲勞強度、接觸疲勞強度、足夠的韌性和良好的耐磨性。例如，汽車變速箱齒輪，需要承受頻繁的換擋沖擊和較大的扭矩，通常選用合金滲碳鋼，如20CrMnTi，其滲碳后表面具有高硬度和耐磨性，心部具有良好的韌性。

工藝性能：材料應具有良好的鍛造、切削加工和熱處理等工藝性能，以便于齒輪的制造和加工。比如，中碳鋼（如45鋼）具有良好的切削加工性能，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后能獲得較好的綜合力學性能，常用于制造一般要求的齒輪。

經(jīng)濟性：在滿足使用性能的前提下，應盡量選擇價位低廉、來源廣泛的材料，以降低生產(chǎn)成本。例如，對于一些受力較小、轉(zhuǎn)速較低的齒輪，可以采用鑄鐵材料。

加工工藝規(guī)定與要求

齒坯加工

尺寸精度：齒坯的尺寸精度直接影響齒輪的加工精度和裝配質(zhì)量。例如，齒坯的內(nèi)孔、外圓和端面的尺寸公差應根據(jù)齒輪的精度等級和使用要求進行嚴格控制。

形狀精度：保證齒坯的形狀精度，如圓柱度、端面跳動等，以減少齒輪加工時的誤差。例如，齒坯的圓柱度誤差應控制在一定范圍內(nèi)，避免齒輪在裝配后出現(xiàn)偏心現(xiàn)象。

位置精度：齒坯上各加工表面之間的位置精度，如內(nèi)孔與端面的垂直度等，對齒輪的傳動精度有重要影響。

齒形加工

加工方法選擇：根據(jù)齒輪的精度等級、模數(shù)、齒數(shù)和生產(chǎn)批量等因素，選擇合適的齒形加工方法，如滾齒、插齒、剃齒、磨齒等。例如，對于大批量生產(chǎn)的中等精度齒輪，常采用滾齒或插齒工藝；對于高精度齒輪，則需要采用剃齒或磨齒工藝進行精加工。

加工精度：嚴格控制齒形加工的精度，包括齒距偏差、齒形誤差、齒向誤差等。例如，高精度齒輪的齒距偏差應控制在小的范圍內(nèi)，以保證齒輪傳動的平穩(wěn)性和準確性。

表面質(zhì)量：齒形表面的粗糙度對齒輪的傳動性能和使用壽命有重要影響。一般來說，齒形表面的粗糙度值越小，齒輪的傳動效率越高，噪聲越低，使用壽命越長。

熱處理規(guī)定與要求

預備熱處理：對于一些需要進行熱處理的齒輪，在齒坯加工后通常要進行預備熱處理，如正火或調(diào)質(zhì)，以改善材料的切削加工性能，消除內(nèi)應力，并為處理做好組織準備。例如，45鋼齒輪在齒坯加工后常進行調(diào)質(zhì)處理，使其獲得回火索氏體組織，具有良好的綜合力學性能。

熱處理：根據(jù)齒輪的使用要求和材料特性，選擇合適的熱處理方法，如滲碳淬火、表面淬火、氮化等，以提高齒輪表面的硬度和耐磨性，同時保證心部具有足夠的韌性。例如，20CrMnTi鋼齒輪常采用滲碳淬火處理，使其表面硬度達到58 - 62HRC，心部硬度達到30 - 45HRC。

檢測與質(zhì)量控制規(guī)定與要求

加工過程檢測：在齒輪的加工過程中，要對各工序的加工質(zhì)量進行檢測，及時發(fā)現(xiàn)和糾正加工誤差。例如，在齒坯加工后，要檢測其尺寸精度、形狀精度和位置精度；在齒形加工過程中，要定期檢測齒距偏差、齒形誤差等。

成品檢測：齒輪加工完成后，要進行成品檢測，包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、齒形精度、表面質(zhì)量和硬度等方面的檢測。只有檢測合格的齒輪才能進入下一道工序或出廠。

質(zhì)量控制體系：建立完善的質(zhì)量控制體系，對齒輪的生產(chǎn)過程進行監(jiān)控和管理。例如，制定嚴格的生產(chǎn)工藝規(guī)程和檢驗標準，加強對原材料、加工設備、操作人員等方面的管理，確保齒輪的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。